詳細說明

    鋁合金壓鑄件的熱處理就是通過控制加熱速度升到一定程度的時候保持相應溫度在規(guī)定的時間內達到快速冷卻，改變鋁合金的結構組織主要是為了提高鋁合金的力學性能和加強鑄件的抗腐性能，改善加工時的功能從而獲得精度更高的尺寸。
    鋁合金的時效強化的過程比較復雜，不單單決定了鋁合金的組成，失效工藝，而且還決定了在生產鋁合金的過程中所造成的缺陷，特別需要注意的是空位，位錯的數(shù)量和分布等等，我們普遍認為時效硬化主要是溶質原子偏聚形成硬化的結果。鋁合金的固熔爐在經(jīng)過淬火加熱的時候，鋁合金中就會形成一個空位，在淬火加熱的時候，因為鋁合金是快速冷卻的，該空位還沒有來得及移除，空位就被“固定”在晶體里面。由于過飽和固溶體與溶質原子結合在一起導致處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如果向平衡狀態(tài)轉變，那里面所空位的存在便會加快了溶質原子的擴散導致溶質原子的偏聚加快了速度。
    沉淀硬化合金系有一個最基本的特征就是跟隨者溫度的變化而變化平衡固溶度，的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨著溫度的增加連帶著固溶度的增加，絕大部分的可熱處理強化的鋁合金都是符合這一點的。